CARACTERISTÍCAS IMÁNES CERÁMICOS
• IMANES TIERRAS RARAS
Este tipo de imanes representa la tecnología del mañana donde la miniaturización requiera algún nivel de potencia sea provisto por imanes pequeños o, en todo caso, cuando los niveles de potencia sobrepasen todo lo que hasta hoy sea requerido. La siguiente característica, sumado a su bajo costo comparado con otros imanes de alto nivel de producto de energía, como los imanes de Samario Cobalto, hacen que sean la mejor elección en el uso requerido.
ARTIC 10
Características magnéticas
Inducción Residual Br: 6.9 kG Fuerza Coercitiva Hc: 5.3 kOe Coercitiva Intrínseca Hci: 9.0 kOe Producto de Energía (BAH) max: 10.0 MGOe Coeficiente de Temperatura de Br a 100 °C: - 0.105 %/°C Coeficiente de Temperatura de Hci a 100 °C: -0.10 %/°C Temperatura máxima de trabajo: 110 °C
Fabricados totalmente en Argentina, están disponible mas de 200 formas y medidas a su elección y requerimiento, teniendo una tolerancia máxima de ± 0.15mm en sus dimensiones en grandes cantidades. También permite magnetizarlos a lo largo de cualquiera de sus caras o diámetro.
Aplicaciones típicas: Motores de paso, parlantes, sensores, relays, instrumentos de medición, etc.
ARTIC 35
Características magnéticas
Inducción Residual Br: 1.02 kG Fuerza Coercitiva Hc: 9.3 kOe Fuerza Coercitiva Intrínseca Hci: 12-15 kOe Producto de Energía (BH) max: 35 MGOe Coeficiente de Temperatura de Br a 100 °C: - 0.12 %/°C Temperatura de trabajo: 110 °C
• IMANES ALNICO
Técnicas especilizadas de fundicion son utilizadas para lograr la orientación única de granos cristalinos en la aleacion de alnico de 5 y 8 grados. Estos grados de anisotropia estan diseñados para producir una salida magnetica de alta en una direccion determinada. La orientacion se logra durante el tratamiento termico, por el enfriamemiento de la fundicion de 2000F a una velocidad controlada dentro de un campo magnetico que se ajusta a la direccion preferida de la magnetizacion. Alnico 5 y Alnico 8 son anisotropicos y presentan una direccion preferida de la orientación, la orientación magnetica se debe especificar en el dibujo cuando se envía una orden para nosotros.
Fundido Alnico 5 es el mas utilizado de todo el elenco de la aleacion de acero. Combina indicaciones de altura con un producto de alta energía de 5 MGOe o más, y se utiliza ampliamente en la maquinaria de rotacion de comunicaciones, medidores e instrumentos, dispositivos de deteccion y las aplicaciones de explotacion. La mayor resistencia a la desmagnetizacion (la fuerza coercitiva) de Alnico 8, contenido de cobalto y el 35%, permite a este material funcionar bien durante períodos cortos o de duracion a las relaciones de diametro inferior a 2 a 1.
Sinterizado Alnico ofrece materiales ligeramente inferiores propiedades magnéticas, pero mejores características mecánicas de los materiales emitidos Alnico. Sinterizado imanes Alnico son los mas adecuados en tamaño pequeño (menos de 1 oz.) En este proceso la combinacion deseada de polvo de metal se presiona a forma el tamño de un dado , y luego sinterizados a 2300F en una atmosfera de hidrogeno. El proceso de sinterizacion se adapta bien a la produccion de gran volumen, y los resultados en las partes que son estructuralmente mas fuertes que los imanes de reparto. Tolerancias relativamente cerca se puede lograr sin moler.
• IMANES FLEXIBLES
Los imanes flexibles de goma pueden ser isotrópicos y anisotrópicos. Los imanes flexibles anisotrópicos son hechos por extrusión o inyección. Propiedades tales como la elasticidad, flexibilidad y maquinabilidad hacen de estos imanes a un candidato favorito para mcuhas aplicaciones de imanes permanentes en al industria y en los aparatos electrodomésticos. Los imanes de goma isotropicos poseen amplio uso para la industria en el día a día, haciendo de estos imanes, juguetes, educación familiar, la impresión y la decoración, etc. Los imanes flexibles (se incluyen los imanes de plástico y los de goma) son compuestos de plasticos o gomas con polvo magnéticos: ellos son ligeros en peso especial, suave, elástico, estable, fácil de procesar, de ahorro de energia, etc. Los rangos de campo de aplicacion de la industria electrónica y eléctrica, la industria es necesaria todos los días, los estatores de motores y rotores, la educación familiar, la impresión y la decoración, etc, el tamaño, forma y patrón de magnetización se puede fabricar segun las necesidades del usuario.
• FERRITES TOROIDES
La configuración en forma de anillo es ideal para la utilización en filtros de entrada de potencia, transformadores de pulso, etc.
• NÚCLEOS E
La geometría del núcleo E ofrece un diseño económico para un ancho rango de aplicaciones. En ferrites de potencia, los núcleos E son usados en una amplia gama de diseños para potencia, y los núcleos U son frecuentemente usados en choques de salida, filtros de enterada en potencia y transformadores para fuentes conmutadas y balastos HF.
• FERRITES SUPRESORES EMI
Los ferrites, una clase de cerámico ferromagnéticos, combina alta permeabilidad inicial con alta resistividad eléctrica. Los ferrites fueron desarrollados entre 1940 y 1950 para ser aplicados en alta frecuencia donde los materiales magnéticos convencionales, como las laminaciones de hierro y los núcleos de hierro, tienen excesivas perdidas o no suficiente permeabilidad. El primer reporte sobre la aplicación de núcleos de ferrite fue en filtros inductivos y transformadores matching.
Con el pasar de los anos los ferrites han sido usados en una gran variedad de dispositivos magnéticos. Hoy, la mayor aplicación de los ferrites es en la supresión y control de las interferencias electromagnéticas sobre circuitos, alambres y cables. A principios de los 80 en EE.UU. y Europa fueron regulados los limites y controles sobre las radiaciones de los equipos electrónicos, por los que fabricantes de equipos electrónicos (electrodomésticos, computadoras, etc.) intensificaron el uso de supresores de ferrite como protección contra la emisión o recepción de interferencias de señales de alta frecuencia.
Hay básicamente tres formas diferentes del uso de ferrites como supresores de señales, conducciones o radiaciones no deseadas. El primero, y la mas común, es como una cuenta de ferrite donde es usado para aislar un conductor, un componente o un circuito de un ambiente de radiación extraviada de un campo electromagnético. En ambos la segunda y la tercera aplicación los ferrites son usados como componentes de protección contra la conducción EMI. La segunda aplicación es en conjunción con un elemento capacitivo para crear un filtro de bajo paso que es básicamente inductancia- capacidad (LC) a bajas frecuencias y disipativa a altas frecuencias. La tercera aplicación es usada solo sobre componentes de plomo para prevenir cualquier oscilación parásita o para atenuar señales no deseadas.
El uso de los Supresores de Ferrite y elección de material.
Cuando un problema EMI surge en un diseño electrónico, el primer paso es identificar la señal no deseada y como ese ruido comienza a transmitir sobre los circuitos afectados. Tres son los puntos a tener en cuenta para reducir las interferencias EMI:
1. Suprimir el ruido en el circuito 2. Hacer un receptor insensible al ruido, y 3. Reducir la transmisión del ruido.
Los mayores problemas EMI requieren algún control de transmisión de ruidos. La transmisión de una señal de interferencia puede ser por la conducción a través de los alambres y cables o por radiación. Cada tipo de ruidos requiere su propio conjunto de soluciones.
Los supresores están disponible en tres diferentes materiales fabricados para proveer atenuación sobre un rango de frecuencia para controlar los niveles de emisión. Para la elección del material adecuado hay que tener en cuenta la relación permeabilidad-frecuencia: una permeabilidad inicial de 2000 es efectivo en frecuencias de 15 a 40 Mhz; una permeabilidad media de 850 es recomendado para frecuencias de 25 a 200 MHZ ; y una permeabilidad baja es recomendado para frecuencias mayores a 200MHZ.
Algunos ejemplos
En el circuito mostrado en la figura 1, una caja de metal es usada para eliminar la radiación de interferencias generadas por la conmutación de un motor de corriente continua. Esta caja de metal, de todas maneras, no prevendrá la conducción del ruido sobre los cables de potencia de el motor de corriente continua.
Cuando un recinto de metal es usado en conjunción con un núcleo supresor de ferrite y con un capacitor de paso como se muestra en al figura 2, la conducción de ruido es eliminado del circuito.
En aplicaciones que debe acomodar la corriente continua, los materiales de ferrite son influenciados por el nivel de magnetización de la corriente continua. Esto podrá requerir el uso de un núcleo supresor con entrehierro en los circuitos magnéticos.
• NÚCLEOS U & I
En ferrites de potencia los núcleos U son usados en una amplia gama de diseños para potencia, son frecuentemente usados en choques de salida, filtros de entrada en potencia y transformadores para fuentes conmutadas. Dimensiones en mm .
